镀锌方管为何不易焊接

镀锌方管是指在方钢管外表面镀上一层锌层，以起到防蚀作用的钢管。 但由于锌层的存在，使镀锌方管的焊接难度增加，主要原因如下：
1. 锌蒸气形成：
在焊接过程中，锌层在高温下会汽化形成锌蒸气。 锌蒸气是一种有气体，且会与焊喷嘴中的铜和铁发生反应，形成具有脆性的锌铜合金和锌铁合金。 这些杂质会降低焊缝强度和韧性。
2. 锌氧化物的生成：
焊接时，氧气与锌反应生成稳定的氧化锌。 氧化锌是一种高温陶瓷材料，熔点高，在焊缝中会形成夹杂物，影响焊缝的成型性和力学性能。
3. 焊剂污染：
锌蒸气和锌氧化物会污染焊剂，使焊剂性能下降，降低焊缝的保护效果和成型性。
4. 焊接工艺要求高：
为了克服上述问题，焊接镀锌方管时需要采用特殊的工艺措施，包括：
使用专门的镀锌方管专用焊丝和焊剂
提高焊接速度和减少热输入
使用脉冲焊或等离子焊等可控热输入的焊接方法
采用惰性气体保护，如氩气或氦气
5. 焊后处理：
焊接完成后，为了去除焊缝中的锌蒸气和锌氧化物，需要进行焊后处理，如酸洗钝化或喷砂处理。
6. 焊接缺陷：
如果焊接工艺不当或焊后处理不到位，镀锌方管焊接处容易出现气孔、夹渣、未焊透等缺陷，降低焊缝的强度和耐蚀性。
总体而言，镀锌方管不易焊接的原因主要是锌层的存在导致了锌蒸气形成、氧化物生成、焊剂污染和焊接工艺要求高等问题。 因此，在焊接镀锌方管时需要采取特殊的工艺措施和焊后处理，以保证焊缝的质量和力学性能。