二保焊管道的正确焊接方法

1. 准备工作
选择合适的二氧化碳保护气体或混合气体。
根据管道的壁厚和直径选择合适的焊丝直径。
清洁管道接缝处并去除油污、灰尘和水分。
根据管道规格组装管道。
2. 焊接技术
焊丝角度：通常为 10-15 度，指向焊缝中心。
焊角度：通常为 20-30 度，指向前方。
焊接速度：根据焊缝尺寸和管道壁厚而定，通常为 20-40 cm/min。
送丝速度：根据焊丝直径和焊接速度调节，确保焊缝形成正确。
电弧度：保短电弧，约 2-3 mm。
填充顺序：先焊根部，然后依次填充焊缝两侧。
3. 分层焊接
对于厚壁管道，需要分层焊接。
第一遍焊接时，仅填充管道根部。
每层焊接时，先在上一层末端熔化出一个坡口，然后填充坡口并继续焊接。
每层焊接完成后，需要进行清理并检查焊缝质量。
4. 焊接参数
焊接电流：根据焊丝直径、管道壁厚和焊接速度确定。
焊接电压：根据焊接电流和保护气体类型确定。
送丝速度：根据焊接电流和焊丝直径确定。
5. 收弧
焊接结束后，缓慢减小焊接电流并缩短电弧度。
回收焊丝并关闭送丝。
等待保护气体流动几秒钟，以保护焊缝冷却。
6. 质量检查
目测检查焊缝表面是否有裂纹、气孔和夹渣。
超声波或射线探伤检查焊缝内部缺陷。
压力测试检查焊缝的密封性。
提示
确保接缝准备符合规范。
使用合格的焊接设备和材料。
焊工应经过培训并具有合格认证。
严格按照焊接程序执行焊接作。
焊后及时清理焊渣和飞溅物。
定期维护和校准焊接设备。