冷拔和冷轧无缝钢管么区别
定义
冷拔无缝钢管:通过冷拔工艺生产的无缝钢管,将热轧或热挤压钢管坯通过模具拉拔而成。
冷轧无缝钢管:通过冷轧工艺生产的无缝钢管,将热轧或冷轧板带卷成圆形,然后经过多次冷轧,形成无缝钢管。
工艺
冷拔:冷拔是对钢管施加拉拔力,使之通过模具的孔型,塑性变形减小管径和壁厚,提高钢管的强度和精度。
冷轧:冷轧是对钢板带施加压力,使其通过轧辊的间隙,通过变形加工成薄壁钢管。
尺寸范围
冷拔:壁厚一般在 0.25-12mm,外径一般在 6-108mm。
冷轧:壁厚一般在 0.3-3.0mm,外径一般在 10-108mm。
成型精度
冷拔:精度高,尺寸稳定,椭圆度小,内孔滑。
冷轧:精度较冷拔低,壁厚不均匀度较大,椭圆度可能更大。
表面质量
冷拔:表面滑、无氧化皮。
冷轧:表面可能存在细小划痕、波浪,有时会有轻微的氧化皮。
机械性能
冷拔:强度较高,塑性较好,抗拉强度和屈服强度都高于冷轧钢管。
冷轧:强度较低,塑性较差,抗拉强度和屈服强度都低于冷拔钢管。
成本
冷拔:工艺较复杂,成本较高。
冷轧:工艺相对简单,成本较低。
应用域
冷拔无缝钢管:用于要求强度高、精度高的场合,如汽车传动轴、液压缸筒、气动元件等。
冷轧无缝钢管:用于要求强度适中、成本较低的场合,如家具、装饰、自行车框架等。