冷拔和冷轧无缝钢管么区别

定义
冷拔无缝钢管：通过冷拔工艺生产的无缝钢管，将热轧或热挤压钢管坯通过模具拉拔而成。
冷轧无缝钢管：通过冷轧工艺生产的无缝钢管，将热轧或冷轧板带卷成圆形，然后经过多次冷轧，形成无缝钢管。
工艺
冷拔：冷拔是对钢管施加拉拔力，使之通过模具的孔型，塑性变形减小管径和壁厚，提高钢管的强度和精度。
冷轧：冷轧是对钢板带施加压力，使其通过轧辊的间隙，通过变形加工成薄壁钢管。
尺寸范围
冷拔：壁厚一般在 0.25-12mm，外径一般在 6-108mm。
冷轧：壁厚一般在 0.3-3.0mm，外径一般在 10-108mm。
成型精度
冷拔：精度高，尺寸稳定，椭圆度小，内孔滑。
冷轧：精度较冷拔低，壁厚不均匀度较大，椭圆度可能更大。
表面质量
冷拔：表面滑、无氧化皮。
冷轧：表面可能存在细小划痕、波浪，有时会有轻微的氧化皮。
机械性能
冷拔：强度较高，塑性较好，抗拉强度和屈服强度都高于冷轧钢管。
冷轧：强度较低，塑性较差，抗拉强度和屈服强度都低于冷拔钢管。
成本
冷拔：工艺较复杂，成本较高。
冷轧：工艺相对简单，成本较低。
应用域
冷拔无缝钢管：用于要求强度高、精度高的场合，如汽车传动轴、液压缸筒、气动元件等。
冷轧无缝钢管：用于要求强度适中、成本较低的场合，如家具、装饰、自行车框架等。